11月17日，由中国工程院主办的“钛冶金工程科技论坛”在苏州召开，6位工程院院士，11位专家报告人，以及众多业内专业人士聚集一堂，进行了一次激烈的“头脑风暴”，就我国钛冶金、加工等领域的热点、难点、重点问题进行研讨，为钛行业的发展把脉。
中国钛工业发展迅速
近十年来，我国钛冶金、钛加工技术有了长足的进步，中国钛工业也获得了迅速的发展。
据中国有色金属工业协会钛锆铪分会副会长兼秘书长王向东介绍，2013年中国海绵钛产量为81171吨，占世界总产量的42.3%，相比2001年的2468吨增长了3188.9%；中国钛加工材2013年产量为44453吨，占世界总产量的35.4%，相比2001年的4720吨增长了8.4倍。中国主要钛制品的产量已双双居世界第一。进出口方面，中国海绵钛和钛加工材分别从2006和2007年起由净进口国成为净出口国。中国已经是世界钛工业的进出口大国。
此外，中国钛工业无论从技术装备，还是节能减排技术、产品质量上都取得了长足的进步。海绵钛的吨电耗已由“十二五”初期的34000kWh/吨下降至21000-23000kWh/吨。海绵钛零级品率已由“十二五”初期的30%提高到65%左右，布氏硬度≤95的超软钛已可批量生产（约占总量的10%）左右，加工材已基本满足国内需求。
中国钛工业仍存不少问题
尽管取得了巨大的成就，但中国钛工业的发展也面临着不少的问题。王向东指出，目前中国钛行业处于结构性过剩中，一方面，中低端钛制品产能过剩，开工率不足，且大多数企业均处在中低端产品的生产定位上，产品趋同，竞争激烈，效益低下；另一方面，在航空产品、医疗产品等高端进口的生产上，还不能满足国内的发展需求，仍需要进口。此外，中国钛企业自主创新能力不强，长期以来，国内研制鉴定了很多新型钛合金，但自主的原创性不多，绝大多数是跟踪仿制国外同类产品，对新型钛合金的基础性、系统性的研究不够，阻碍了新型钛合金的应用。
钛合金成分组织一致性、批次稳定性不够也是目前钛工业急待解决的问题。王向东指出，尽管目前中国钛行业的技术装备已居世界前列，也生产了大量的优质钛合金材料，但大飞机和航空发动机等高端钛合金材料的可靠性、批次稳定性较差，导致发动机叶片和风扇盘等关键部分蠕变变形，发动机性能下降，不能满足大飞机、医用人体植入件的需求。
钛合金材料投资具备经济性
降低成本是包括钛合金在内材料研发生产永恒的命题。有数据显示，海绵钛成本降低1美元，加工材成本将会降低10%，同时会使非航空航天市场增加100%，降低钛合金的成本已成为推动钛应用的关键因素之一。
宝钛研究院副院长李献民表示，钛合金材料具有优异的耐腐蚀性能、优异的生物相容性、无磁性、较高的抗冲击和疲劳性能、宽适应温度范围等众多优点，但还没有得到大范围的应用和推广，主要原因就是钛合金材料的价格昂贵，以及钛合金材料在部分领域应用还存在一些不足。
但他同时指出，目前钛合金材料的投资已经具备经济性。“目前海绵钛已经处于历史底部，相较于2005年最高的198000元/吨的价格，到现在50000多元/吨的价格，只是最高位的1/4左右。从近10年的原材料价格分析可以看出，较之于电解镍、电解铜，海绵钛的价格处于相对较低的价位，是近十年来价格最低的时候。”
李献民算了一笔账，用钛合金与铜合金、镍基合金Incone1625以及316L不锈钢为材料生产冷凝管道系统设备，单根铜管的年平均投资金额为0.957万元，镍基合金Incone1625为0.936万元，316L不锈钢为0.797万元，而单根钛管仅为0.112万元，大大低于上述几种材料。
“如果按照30年的全寿命周期计算，铜合金需要更换4次左右，316L不锈钢需要更换6次以上，相应投资成倍增长；镍基合金随使用寿命相同，但投资比纯钛高好几倍。”李献民说，“使用钛合金的一次性投资已经低于铜合金，仅是不锈钢的2~5倍，从全寿命的角度考虑，其投资成本低于不锈钢和其他金属材料。”
搭建协同创新平台
推动钛发展应用
尽管存在着不少的问题，但钛工业发展前景依旧好看。中国有色金属工业协会数据显示，2013年中国对钛加工材的需求是4万吨。王向东预计到2020年，中国对钛加工材的需求将达到8万吨。其中，中国航空航天、海洋工程和医疗等领域对高端钛加工材的需求将是增长的主要因素，预计到2020年中国航空航天领域对钛加工材的需求将达到12000吨，比2013年增长1.5倍。此外，化工、冶金等传统领域也将保持稳定增长。
面对目前钛工业面临的问题及未来发展方向，来自中国工程院的六位院士周廉、干勇、江东亮、周克崧、何季麟、丁文江及业内专家们积极出谋划策。
丁文江院士指出，国外大型企业周围总是聚集着一批有活力的中小企业和科研机构，科研机构在向小企业提供技术中获取价值，小企业在向大企业提供服务中实现价值，大企业通过规模化生产实现价值。而反观国内，企业、科研院所、大专院校也在找政府，希望从政府拿资源，造成了我国的资源配置体制的扭曲。同时，国内大企业及科研单位各自自成体系，产学研没有很好的结合起来，造成产学研机制的扭曲。他认为，企业应是创新的主体，国内企业应该提高自己的设计能力和评价能力，真正做出自主设计的产品。
江东亮院士也指出，目前企业和大型科研院所的联合仍有待提高，企业大包大揽，科研院所成果不愿分享等，都导致效率低下、资源浪费。他认为，高技术的发展一定要分工合作，实现大协作。
周廉院士表示，尽管中国引进最先进的钛设备，但在产品的标准、控制工艺、计算机管理等方面与国外仍有差距，目前钛工业亟需提高质量、降低成本、扩大应用。他建议建立若干个开放的协同创新平台，理清钛工业的发展路线，通过平台建立好的课题项目，调动相关领域的专业人员，共同进行技术研发与攻关，攻克钛及其合金加工材性能均匀性、稳定性、批量一致性等技术难题，开发先进钛合金及其加工技术，促进钛的应用。
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